技術者の秘密基地
2025.03.06
SOLUTION
テストコーター 印刷、塗工事例②

塗工紙のグラビア印刷適性を比較|テーブルテストで転写状態を可視化

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塗工紙の違いによるグラビア印刷適性は、どのように評価できるのでしょうか。

今回、異なる2種類の塗工紙を用いて、バーコーターとグラビア印刷で転写状態を比較しました。その結果、バーコーターでは確認できなかった塗工紙による転写状態の違いが、グラビア印刷では確認されました。
グラビア印刷機能を備えた卓上テストコーターを用いることで、生産機を使わず、枚葉でのグラビア印刷適正試験が可能となりました。

塗工紙のグラビア印刷適性の違いを、卓上テストコーターで比較評価

グラビア印刷では、基材(塗工紙、フィルムなど)の印刷適性が印刷品質を左右する重要な要素の一つです。

しかし、グラビア印刷適性を評価するために生産機を使用する場合、試験の準備やインキ・基材の消費、コストなどが負担となります。

そこで今回は、卓上テストコーターを用いて、バーコーターとグラビア印刷で印刷適性の異なる2種類の塗工紙の転写状態を比較しました。

その結果、バーコーターでは確認できなかった塗工紙による転写状態の違いが、グラビア印刷では確認されました。

グラビア印刷機能を備えた卓上テストコーターを用いることで、生産機を使用せず、枚葉の基材でグラビア印刷適性の比較評価が可能となりました。

バーコーターでは再現できない“グラビア印刷適性”を卓上で評価

従来、均一膜を塗工するテーブルテストでは、バーコーターが広く使用されています。

関連記事:バーコーターとは?使い方や塗工のコツを公開

一方、バーコーターによる塗工は、グラビア印刷での方法(後計量、前計量など)とは異なります。そのため、バーコーターだけでは実際の印刷工程で起こる現象を再現しにくいという課題があります。

※前計量、後計量についての記事:ウェットコーティングの種類

 

グラビア印刷適性を評価するには、生産機での試験が必要とされるケースもあります。 しかし、塗工紙やフィルムを製造・開発している多くの企業では、生産機を保有していない場合が一般的です。

また、生産機による試験は、

・準備に時間がかかる

・インキや基材を大量に消費する

・コストが大きくなりやすい

といった負担も伴い、手軽に評価を行うには不向きです。

 

そこで松尾産業では、グラビア印刷機能を備えた卓上テストコーター、Kプリンティングプルーファーを活用し、少量のインキ、枚葉基材でグラビア印刷適性を評価しました。

今回は、塗工紙の種類によってグラビア印刷時の転写状態にどのような違いが生じるかを比較しています。

塗工紙のグラビア印刷適性を比較した試験方法

実験内容

今回の試験では、印刷適性の異なる2種類の塗工紙を用い、バーコーターとグラビア印刷で転写状態を比較しました。

試験機

卓上印刷、塗工試験機 Kプリンティングプルーファー

※グラビア、バーコーターの2種類、ヘッドを付け替えて実験実施

基材

塗工紙(印刷適正の良い紙と悪い紙)

インク

水性グラビアインキ

塗工スピード

約30m/min

バーコーターでは塗工紙による違いを確認できなかった

バーコーターで2種類の塗工紙を塗工したところ、いずれの紙もきれいに塗布され、塗工紙による違いを確認することができませんでした。

バーコーター塗工による結果

Kバー/番手No.1(ウェット膜厚6μm)

グラビア印刷では塗工紙による印刷適性の違いを確認できた

一方、グラビア印刷で同じ2種類の塗工紙を比較したところ、印刷適正の悪い紙は、良い紙と比較して印刷抜けが多く、印刷適正の違いが再現されました。

版深の異なるグラビア版による印刷結果

版仕様:175Lpi 版深(μm):35,30,25,20,15,5

卓上テストコーターで塗工紙のグラビア印刷適性の違いを比較評価

今回の試験には、Kプリンティングプルーファーを使用しました。

Kプリンティングプルーファーは、グラビア印刷やバーコーターなど、複数の印刷・塗工方式に対応した卓上型のテストコーターです。今回は、バーコーターとグラビア印刷の2つの方式を用いて、2種類の塗工紙の転写状態を比較しました。

Kプリンティングプルーファー

生産機を使用せずに、枚葉で塗工紙の印刷適性を評価することができ、開発効率の大幅な向上に貢献します。

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・2種類以上のインキを同時に印刷して比較することができ、重ね刷りの為の位置合わせができます。

・少量のインキで試験ができる為、高価な材料の無駄使いを減らすことができます。

 

 

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