グラビアコーティング

一般的にグラビアと言うとグラビア印刷で、印刷物(カタログ、食品包装など様々)に幅広く利用されており、版にパターンを印刷する技術です。

そのグラビアを利用してコーティングを行うものがグラビアコーティングになります。

グラビアコーティングとは、グラビアロール(アニロックスロール、彫刻ロール)の凹部の版に塗工液を充填し、凹部に充填された塗工液を直接基材に転写する方式です。

グラビアコーティングにはダイレクトグラビア、リバースグラビア（ニップ、キス、小径）などの種類があります。

以下ではそれぞれの特長、用途例などを解説します。

ダイレクトグラビア

ダイレクトグラビアはグラビアロールが基材と正転方向に回転します。

ダイレクトグラビアの特長、メリット

・高速塗工が可能（最大約300 m/min）

・膜厚の均一性が高い

・構造がシンプルで制御が容易

ダイレクトグラビアのデメリット

・厚膜塗工には不向き（一般的にWet膜厚1～20μm以下）

・低粘度液に適しており、高粘度液には向かない

ダイレクトグラビアの用途例

・機能性フィルム（PET, TAC, PI）

・撥水、撥油コーティング

・食品、医薬品パッケージのバリアコート

・ドライラミネート　接着剤コート

リバースグラビア

リバースグラビアには、ニップ、キス、小径グラビアがあり、グラビアロールは基材と逆方向に回転します。

リバースグラビアは、ダイレクトグラビアでおこるドット、レベリング不良の発生を基材とグラビアロールの回転を逆にして解消することが狙いです。

リバースグラビアの特長、メリット

・塗布液の保持力が高く、しっかりと塗布できる

リバースグラビアのデメリット

・塗工速度は低め

リバースグラビアの用途例

・接着剤、バインダーコート

・導電性インクの厚膜塗布

・食品包装向けバリアコーティング

・光学フィルム　など

リバースグラビア（ニップ）

グラビアロールとバックアップロールの間に基材をしっかりと挟み込む（ニップ）ことで、安定した塗布が可能です。

リバースグラビア（ニップ）の特長、メリット

・比較的厚膜塗工が可能

・高粘度液（約100～1000 mPa·s）にも対応可能

・ニップ圧を調整することで膜厚をコントロールできる

リバースグラビア（ニップ）のデメリット

・基材の圧縮による変形やしわが発生しやすい

・膜厚の均一性がやや低い（バックアップロールの影響を受ける）

リバースグラビア（ニップ）の用途例

・接着剤（粘着剤・バインダー）

・建材ニスコート

キスリバースグラビア

基材とグラビアロールは軽く接触する（キス）だけで塗布を行い、バックアップロールを使用しません。

キスリバースグラビアの特長、メリット

・薄膜塗工に適する（約1～10μm）

・低粘度液（約10～300 mPa·s）が塗布可能

・基材に対するダメージが少なく、柔軟なフィルムにも適用可能

キスリバースグラビアのデメリット

・膜厚制御がやや難しく、塗工液の粘度や表面張力に依存

・厚膜塗布には不向き（液体保持力が弱いため）

キスリバースグラビアの主な用途

・光学フィルムのコーティング（ARコート、撥水・撥油コート）

・機能性コーティング（アンチグレア、導電膜）

・パッケージフィルムのバリアコーティング

リバース小径グラビア

小径グラビアは、通常のグラビアコーティングで使用されるグラビアロールよりも、直径の小さい（φ30～50㎜程度）のグラビアロールを用います。

基材とグラビアロールは軽く接触するだけで塗布を行い、バックアップロールを使用しません。

リバース小径グラビアの特長、メリット

・超薄膜塗工が得意（Wet膜厚約1μm～）

・均一な薄膜を作るのに最適（光学用途向け）

リバース小径グラビアのデメリット

・厚膜塗布は不得意

・塗布液の粘度管理が重要（適正範囲：5～200 mPa·s）

リバース小径グラビアの用途例

・光学フィルムなどの機能性コーティング

・薄膜バリアコート（ガスバリア、ナノコーティング）

・医療、バイオデバイスの精密塗工（センサーフィルム）

グラビアコーティング方式まとめ

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